Características principais do escenario:
1. Deseñado para un funcionamento estable a longo prazo con acceso frecuente mínimo
2. Altos requisitos de uniformidade da temperatura e condicións hixiénicas
3. Úsase habitualmente en empresas de procesamento e almacenamento de alimentos
Puntos problemáticos do proxecto:
1. As flutuacións de temperatura causadas polas diferenzas de temperatura locais e a distribución desigual do arrefriamento adoitan levar a unha calidade inestable do produto.
2. A condensación dentro do almacén frigorífico, especialmente nas superficies das paredes e nas zonas das xuntas, pode afectar á hixiene e crear riscos estruturais para o funcionamento a longo prazo.
3. As fugas de aire frío a través das xuntas dos paneis e os sistemas de illamento desiguais poden provocar un aumento do consumo de enerxía ano tras ano.
Solucións específicas para os desafíos do proxecto
O foco principal da optimización reside en mellorar a hermeticidade e a continuidade do illamento do sistema de cerramento para manter un funcionamento estable do almacenamento en frío.
A estanquidade dun sistema de almacenamento en frío non só depende do rendemento de illamento dos propios paneis, senón tamén da estrutura das xuntas, do tratamento de selado e da calidade da instalación.
Os paneis illados de PU e PIR úsanse habitualmente en aplicacións de almacenamento en frío debido á súa baixa condutividade térmica, que pode alcanzar valores tan baixos como 0,019–0,024 W/m·K, o que proporciona un excelente rendemento de illamento térmico. Os paneis de la de rocha aplícanse con máis frecuencia en zonas con maiores requisitos de resistencia ao lume.
Os paneis de almacenamento en frío adoitan adoptar deseños de xuntas entrelazadas ou de bloqueo de leva, o que ofrece unha forte hermeticidade, conexións fiables e unha instalación eficiente.
2. Selección flexible do grosor do panel para diferentes zonas de temperatura
Os sistemas de paneis de almacenamento en frío están dispoñibles en grosores que van dende os 50 mm ata os 250 mm, o que permite adaptar as solucións segundo diferentes zonas de temperatura, requisitos operativos e obxectivos de illamento.
Isto permite unha adaptación precisa para zonas refrixeradas, zonas de almacenamento conxelado e outros ambientes especializados de cadea de frío.
3. Reducir os riscos de pontes térmicas e condensación mediante un deseño optimizado das xuntas
A condensación nas superficies interiores dos almacéns en frío adoita estar relacionada con pontes térmicas e unha estanqueidade insuficiente das xuntas. Para reducir estes riscos, requírese un detallado optimizado nas zonas de conexión críticas, como por exemplo:
Conexións de parede a tellado: afectan á estanqueidade xeral e ao control da ponte térmica
Conexións de parede a chan: repercuten na continuidade do illamento e na estabilidade operativa a longo prazo
Zonas do marco das portas: inflúen directamente nos riscos de fugas de aire frío e condensación
Xuntas de esquina: relacionadas co rendemento do selado estrutural e os cambios de tensión
Polo tanto, nos proxectos prácticos, préstase atención non só ao rendemento do panel en si, senón tamén á continuidade de todo o sistema de cerramento mediante detalles optimizados de unións e conexións.
Referencia do proxecto existente:
Almacenamento en frío para supermercados comerciais en Khabarovsk, Rusia
Datos clave do proxecto
1. Superficie total de almacenamento en frío: 350 m²
2. Zonas de almacenamento multitemperatura (zonas de refrixeración / conxelación / almacenamento a temperatura ambiente)
3. Sistema de illamento de alta resistencia ao lume que cumpre coas normas locais de seguridade dos edificios
Data de publicación: 12 de maio de 2026