Proceso de produción de compoñentes de estrutura de aceiro

Os edificios con estrutura de aceiro seguen a aumentar debido ás súas vantaxes únicas, e os compoñentes de estrutura de aceiro agora aparecen con máis frecuencia en proxectos industriais e comerciais.
O rápido crecemento do mercado impulsa maiores requisitos en canto á calidade dos produtos e aos estándares de fabricación. Comprender os procesos de produción de estruturas de aceiro axuda aos compradores a seleccionar produtos e provedores fiables. Este coñecemento tamén reduce os riscos do proxecto e os custos de mantemento a longo prazo.

Disposición e marcado de compoñentes de estrutura de aceiro

O deseño representa o primeiro paso na fabricación de estruturas de aceiro. Un deseño preciso evita erros acumulativos durante as etapas posteriores do procesamento. O deseño preciso garante a calidade xeral dos compoñentes e a precisión dimensional.

O traballo de deseño inclúe a comprobación das dimensións da instalación e a separación entre os orificios nos debuxos. Os traballadores debuxan as unións a unha escala 1:1. Verifican as dimensións de cada peza estrutural. Os técnicos crean modelos e calibres para cortar, dobrar e perforar.

Os traballadores empregan métodos de debuxo xeométrico en plataformas de deseño a escala 1:1. Despois de que a inspección confirme a precisión, os técnicos producen modelos a partir de placas de aceiro. Marcan os números de traballo, os números de debuxo, os números de peza, as cantidades e os diámetros dos orificios. Despois, os traballadores realizan o marcado baseándose nestes modelos e calibres.

Durante o marcado, os operadores verifican os materiais e as posicións de procesamento. Marcan as localizacións de corte e perforación na superficie do aceiro. Tamén etiquetan cada peza con claridade. Os traballadores gardan as plantillas e os calibres correctamente ata a finalización do proxecto.

As precaucións clave requiren atención durante o deseño. Os traballadores deben ter en conta as marxes de mecanizado para o fresado e o cepillado. Os compoñentes soldados requiren marxes para a retracción da soldadura. Os operadores deben optimizar o aniñamento para reducir o desperdicio de material. Os métodos de corte determinan as marxes de corte necesarias.

Corte de compoñentes de estrutura de aceiro

Os métodos de corte de aceiro inclúen cizallamento, punzonado, serra e corte con chama. O aceiro cortado debe permanecer libre de defectos de laminación. As superficies cortadas non deben mostrar gretas visibles. Os traballadores deben eliminar rebabas, escorias e salpicaduras dos bordos cortados.

O corte por chama e o cizallamento mecánico deben cumprir os estándares de tolerancia admisibles. Os grandes fabricantes invisten en equipos de corte avanzados. As máquinas de corte por láser melloran significativamente a precisión dimensional. As máquinas de corte por plasma tamén melloran a eficiencia do corte. Os equipos avanzados reducen os erros de procesamento a ±1 mm.

Endereitamento de compoñentes de estrutura de aceiro

Os compoñentes de aceiro adoitan deformarse durante a produción e o transporte. As propiedades dos materiais, o corte, a soldadura e a manipulación provocan estas deformacións. A deformación afecta á precisión da instalación e ao rendemento estrutural. Os procesos de endereitamento corrixen estas desviacións de forma eficaz.

Os técnicos endereitan as seccións de aceiro mediante métodos mecánicos ou térmicos. O endereitamento mecánico emprega laminadoras ou prensas. O endereitamento manual aplica unha forza controlada por traballadores cualificados. O endereitamento con chama emprega quecemento localizado para corrixir a deformación. Cada método adáptase a formas de compoñentes e niveis de deformación específicos.

Procesamento de bordos de compoñentes de estrutura de aceiro

O corte e o corte con chama alteran as estruturas de bordos de chapa de aceiro. Os compoñentes importantes requiren procesamento de bordos para garantir o rendemento. As vigas de aceiro e as vigas de grúa esixen unha calidade de bordo especialmente rigorosa. A profundidade de cepillado do bordo non debe ser inferior a 2 mm.

Un procesamento axeitado dos bordos mellora a calidade da soldadura e a precisión da montaxe. Os traballadores mecanizan os bordos das chapas en ranuras axeitadas. As ranuras permiten a penetración completa da soldadura e a resistencia da unión. A preparación precisa dos bordos tamén reduce os defectos de soldadura.

Facer buratos

A fabricación de orificios adoita implicar a perforación ou o punzonado. A perforación segue a ser o método máis común na fabricación de aceiro. Os traballadores realizan a perforación manualmente ou con máquinas de perforación. A perforación manual é axeitada para placas delgadas e diámetros de orificios pequenos.

A perforación ofrece alta precisión e flexibilidade operativa. Os grandes fabricantes invisten en equipos de perforación avanzados. Harbin Dongan Building Sheets usa máquinas de perforación CNC 3D. Estas máquinas controlan os erros de procesamento con precisión de 0,5 mm.

Outros métodos de procesamento de orificios inclúen o escariado e o avellanado. O escariado amplía os orificios existentes aos diámetros requiridos. O avellanado modifica os orificios perforados para o asentamento da cabeza do parafuso. O escariado de acabado mellora a rugosidade da superficie e a precisión dimensional.

Asemblea

A montaxe une pezas procesadas en compoñentes completos. Os traballadores montan os compoñentes segundo os debuxos de construción. O tamaño dos compoñentes depende das rutas de transporte e das condicións do lugar. A capacidade do equipo de elevación tamén inflúe nas dimensións dos compoñentes.

A montaxe debe seguir uns requisitos específicos. Os traballadores realizan as operacións de montaxe en plataformas estables. Os técnicos preparan as secuencias de montaxe antes de comezar o traballo. Os traballadores montan as pezas estritamente segundo os números de identificación. Deben comprobar a orientación dos compoñentes simétricos.

Os compoñentes grandes ou complexos requiren unha montaxe segmentada. Os traballadores montan unidades sinxelas antes da integración final. Despois da montaxe, os técnicos etiquetan os compoñentes con claridade. Unha identificación clara favorece a eficiencia do transporte e a instalación.

Operacións de soldadura

A soldadura serve como método de conexión principal nas estruturas de aceiro. A soldadura por arco domina os proxectos de fabricación e instalación de aceiro. Os métodos comúns de soldadura por arco inclúen a soldadura manual, mergullada e con protección de gas. As aplicacións especiais requiren soldadura por electroescoria.

O desenvolvemento de procedementos de soldadura require unha planificación coidadosa. Os enxeñeiros seleccionan métodos e parámetros de soldadura. Escollen os eléctrodos, fíos e fluxos axeitados.

As posicións de soldadura por arco manual inclúen soldadura plana, vertical, por riba da cabeza e horizontal. Os traballadores seleccionan as formas de unión axeitadas segundo os requisitos de deseño. Os tipos de unión inclúen soldaduras a tope e soldaduras en filete.

A soldadura en posición garante unha colocación precisa das pezas. Os técnicos aplican soldaduras por puntos antes da soldadura completa. A corrente de soldadura por puntos supera a corrente de soldadura final entre un 10 e un 15 por cento. Os traballadores evitan a soldadura por puntos preto das zonas de concentración de tensión.

O prequecemento reduce a velocidade de arrefriamento nas zonas afectadas pola calor. O prequecemento evita a formación de fendas retardadas despois da soldadura. A área prequecida esténdese máis alá de 1,5 veces o grosor da placa. A anchura mínima do prequecemento mantense por riba dos 100 mm.

A selección da secuencia de soldadura xoga un papel fundamental. Os traballadores soldan desde o centro cara a fóra. Soldan as costuras de alta contracción antes das costuras de baixa contracción. A soldadura simétrica reduce a tensión residual. Os traballadores soldan as costuras lonxitudinais antes das costuras transversais. As placas grosas requiren soldadura multicapa.

O tratamento térmico posterior á soldadura elimina o hidróxeno das soldaduras. Este tratamento evita a formación de gretas en frío. Os traballadores realizan o tratamento inmediatamente despois da soldadura. O tempo de mantemento é igual a unha hora por cada 25 mm de espesor. O quentamento con chama adoita favorecer o prequentamento e o posquentamento.

A inspección da calidade da soldadura inclúe comprobacións de aspecto. As superficies da soldadura deben ter un aspecto uniforme e estar libres de defectos. Os inspectores rexeitan gretas, inclusión de escoria, cortes superficiales e queimados. As dimensións da soldadura deben cumprir co deseño.

As probas non destrutivas avalían a calidade interna da soldadura. As probas radiográficas e ultrasónicas detectan defectos internos.

Conexión con parafuso de alta resistencia

As conexións con parafusos de alta resistencia serven como as principais unións das estruturas de aceiro. Estas conexións ofrecen comodidade, fiabilidade e alta capacidade de carga. Proporcionan unha transferencia de forza uniforme e unha forte resistencia á fatiga. Os parafusos requiren unha nova inspección do rendemento antes do seu uso. Os traballadores manipulan os parafusos con coidado durante o transporte. As zonas de almacenamento deben permanecer secas e ben ventiladas. Os traballadores entregan os parafusos segundo as necesidades diarias. Os parafusos non utilizados deben devolverse aos seus contedores despois do traballo. As superficies de contacto deben permanecer limpas e secas. Os traballadores deben evitar a instalación durante a choiva.

As chaves dinamométricas requiren unha calibración diaria. A instalación comeza desde o centro da unión e móvese cara a fóra. Os traballadores apertan os parafusos progresivamente. As direccións de inserción dos parafusos deben manterse consistentes. O aperto con control de par inclúe as etapas de aperto inicial e final. O par inicial alcanza entre o 60 e o 80 por cento do par final. O aperto final garante a precarga completa dos parafusos. Mediante procesos estandarizados e un control estrito, os compoñentes das estruturas de aceiro conseguen unha alta calidade. Unha fabricación axeitada garante a seguridade, a durabilidade e o rendemento estrutural a longo prazo.