Nos últimos anos, os produtos de poliuretano gañaron popularidade, como os paneis de almacenamento en frío producidos por Harbin Dong'an Building Sheets en China, que están feitos de materiais de poliuretano.
Xeralmente, o poliuretano pódese dividir en termoestables e termoplásticos, e pódese fabricar en plásticos de poliuretano (principalmente plásticos de escuma), fibras de poliuretano (spandex) e elastómeros de poliuretano. A maioría dos materiais de poliuretano denomínanse termoestables, como as espumas de poliuretano brandas, duras e semirríxidas.
A reciclaxe de poliuretano adoita adoptar métodos de reciclaxe física, xa que este método é relativamente eficaz e económico. En concreto, pódese dividir en tres métodos de reciclaxe:
Este método é a tecnoloxía de reciclaxe máis empregada. A escuma de poliuretano branda é triturada en anacos de varios centímetros mediante un moedor e o adhesivo de poliuretano reactivo pulverízase na mesturadora. O adhesivo empregado é xeralmente unha combinación de escuma de poliuretano ou un prepolímero terminado en NCO baseado en poliisocianato de polifenilo polimetileno (PAPI). Ao usar adhesivos baseados en PAPI para a unión e o moldeo, tamén se pode introducir mestura con vapor. No proceso de unión de poliuretano residual, engádese un 90 % de poliuretano residual e un 10 % de adhesivo, mestúrase uniformemente ou engádense algúns colorantes e, a continuación, presurízase a mestura.
A tecnoloxía de formación por unión non só ten unha gran flexibilidade, senón que tamén ten unha gran variabilidade nas propiedades mecánicas do produto final. O método de reciclaxe máis exitoso de produtos de poliuretano é producir escuma de poliuretano reciclada unindo escuma residual, como restos de escuma branda, que se usa principalmente como soporte de alfombras, tapetes deportivos, materiais de illamento acústico e outros produtos. As partículas de escuma branda e os adhesivos pódense moldear en produtos como as almofadas do fondo dos coches a unha determinada temperatura e presión; Ao usar unha presión e temperatura máis altas, pódense moldear compoñentes duros como as carcasas das bombas.
A escuma ríxida de poliuretano e o elastómero de poliuretano para moldeo por inxección por reacción (RIM) tamén se poden reciclar mediante o mesmo método. Mestura de partículas de refugallo con prepolímeros de isocianato para a conformación por prensado en quente, como a fabricación de soportes de tubos para sistemas de calefacción de canalizacións. | 2、Moldeo por prensado en quente A escuma branda de poliuretano termoendurecible e os produtos de poliuretano RIM teñen certas propiedades de abrandamento térmico e plasticidade no rango de temperatura de 100-200 ℃. A alta temperatura e presión, o poliuretano residual pódese unir entre si sen o uso de adhesivos. Para que os produtos reciclados sexan máis uniformes, a miúdo é necesario triturar os residuos e logo quentalos e prensalos para darlles forma.
As condicións de conformado dependen do tipo de poliuretano residual e do produto reciclado. Por exemplo, os residuos de escuma branda de poliuretano poden prensarse en quente durante varios minutos a unha presión de 1-30 MPa e un rango de temperatura de 100-220 °C para producir amortecedores, garda-lamas e outros compoñentes.
Este método aplicouse con éxito á reciclaxe de compoñentes de automóbiles de poliuretano de tipo RIM. Por exemplo, os paneis das portas dos automóbiles e os paneis de instrumentos pódense fabricar con aproximadamente un 6 % de po de poliuretano RIM e un 15 % de fibra de vidro. | 3、Usado como recheo A escuma branda de poliuretano pódese converter en partículas finas mediante procesos de trituración ou moenda a baixa temperatura, e a dispersión destas partículas engádese aos poliois para a fabricación de escuma de poliuretano ou outros produtos, o que non só recupera os materiais de poliuretano residuais, senón que tamén reduce eficazmente o custo do produto. O contido de po roto na escuma de poliuretano flexible curada en frío baseada en MDI está limitado ao 15 %, e pódese engadir como máximo un 25 % de po roto na escuma curada en quente baseada en TDI.
Un proceso consiste en engadir residuos de escuma precortada a poliéter de poliol de escuma branda e, a continuación, moelos en húmido nun muíño axeitado para formar unha mestura de "poliol reciclado" que conteña partículas finas para a fabricación de escuma branda.
O poliuretano RIM residual pódese triturar ata converterse en po, mesturarse con materias primas e logo fabricarse en elastómeros RIM. Despois de triturar a escuma ríxida de poliuretano residual e a escuma de poliisocianurato (PIR), tamén se pode usar para engadir un 5 % de material reciclado á combinación para producir escuma ríxida. |
Nos últimos anos, xurdiu un novo método de recuperación química
O equipo da Universidade de Illinois dirixido polo profesor Steven Zimmerman desenvolveu un método para descompoñer residuos de poliuretano e convertelos noutros produtos útiles.
O estudante de posgrao Ephraim Morado agarda reutilizar polímeros mediante métodos químicos para resolver o problema dos residuos de poliuretano. Non obstante, o poliuretano ten unha estabilidade extremadamente alta e está feito de dous compoñentes que son difíciles de descompoñer: isocianatos e poliois.
Os poliois son a clave do problema, xa que se extraen do petróleo e non se degradan facilmente. Para evitar esta dificultade, o equipo de investigación adoptou unha unidade química máis facilmente degradable e soluble en auga, o acetal. Os produtos de degradación formados ao disolver polímeros con ácido tricloroacético e diclorometano a temperatura ambiente pódense usar para a produción de novos materiais. Como proba de concepto, Morado pode converter elastómeros amplamente utilizados en envases e pezas de automóbiles en adhesivos.
Non obstante, o maior inconveniente deste novo método de reciclaxe é o custo e a toxicidade das materias primas empregadas para a reacción. Polo tanto, os investigadores están a tentar atopar un método mellor e máis barato para lograr o mesmo proceso empregando solventes suaves como o vinagre para a degradación.
No futuro, o edificio Dong'an de Harbinfollas empresaTamén seguiremos de preto a innovación da industria e continuaremos investindo en tecnoloxía e tecnoloxía de protección ambiental, innovando continuamente para facer que os paneis de poliuretano de Dong'an sexan máis respectuosos co medio ambiente e saudables. Tamén cremos que no futuro nacerán máis novas tecnoloxías de protección ambiental.
Data de publicación: 09 de novembro de 2023