Escollendo alta calidadecompoñentes de estrutura de aceirodetermina a seguridade, a vida útil e o custo total do proxecto. Os enxeñeiros deben avaliar o grao do material, a precisión da sección, a calidade de fabricación e os sistemas de protección. Cada factor inflúe na capacidade de carga, na resistencia á fatiga e nas necesidades de mantemento.
O consumo mundial de aceiro na construción supera os 1.800 millóns de toneladas anuais, segundo os datos da Asociación Mundial do Aceiro. As fallas do aceiro estrutural adoitan estar relacionadas cunha mala selección de compoñentes en lugar de erros de deseño. Unha mala selección de compoñentes adoita aumentar os custos do ciclo de vida en máis dun 20 por cento. Unha boa selección reduce o risco estrutural e mellora a eficiencia da construción.
Grao de material dos compoñentes da estrutura de aceiro
A calidade do material constitúe a base da calidade dos compoñentes. Os diferentes países e rexións teñen diferentes estándares para as calidades de aceiro. Por exemplo, o Q235 e o Q355 úsanse habitualmente en aceiro estrutural na China. Nos Estados Unidos, úsanse habitualmente as normas ASTM A36 e ASTM A572 de grao 50. Os compoñentes EN S355 son os máis comúns no mercado europeo.
Co desenvolvemento da globalización empresarial, haberá cada vez máis compras transfronteirizas. Para resolver o problema dos diferentes estándares de calidade de produtos e materias primas, os provedores deben proporcionar certificados de materiais autorizados para garantir que a resistencia ao elacionamento, a resistencia á tracción e o alongamento dos seus produtos cumpran cos estándares do comprador. A resistencia ao elacionamento do aceiro Q235 non é inferior a 235 MPa, e o aceiro Q355 é similar ao EN S355, chegando aos 355 MPa. A resistencia ao elacionamento da norma ASTM A36 non é inferior a 250 MPa, e a norma ASTM A572 Grao 50de é duns 345 MPa.
Tamaño da sección transversal e precisión xeométrica dos compoñentes da estrutura de aceiro
O tamaño da sección transversal é o parámetro central que determina a capacidade de carga, a resistencia á tracción e a rixidez do compoñente. Tomando laminado en quenteAceiro en forma de HPor exemplo, cando a altura é inferior a 400 mm, a desviación admisible da anchura da ala xeralmente contrólase dentro de ±2 mm, e a desviación do grosor da alma non debe superar os ±0,5 mm. A rectitude do compoñente tamén é fundamental, e a desviación non adoita ser superior a 1/1000 da lonxitude do compoñente. Por exemplo, para unha viga de 12 metros de lonxitude, a desviación de flexión debe ser inferior a 12 mm.
A precisión xeométrica dos compoñentes afectará á eficiencia de transporte e á dificultade de instalación dos compoñentes. Os edificios con estrutura de aceiro teñen requisitos extremadamente altos para a precisión da instalación durante a construción. O erro de precisión do compoñente no tamaño ou no orificio de montaxe fará que o compoñente non se instale sen problemas segundo o deseñado. Isto non só require que a parte construtora leve a cabo modificacións in situ dos compoñentes, o que aumenta o tempo e o custo do proxecto, senón que tamén acumula riscos e aumenta os riscos de seguridade do edificio.
Faise necesario elixir un provedor máis grande. Porque os provedores grandes e de alta calidade xeralmente teñen máquinas de ensaio por ultrasóns, máquinas de corte por láser, perforación CNC 3D e outros equipos. Estes equipos poden reducir o erro de precisión dos compoñentes na soldadura e no mecanizado. O erro de tamaño de corte pódese controlar dentro de ±1 mm e o erro de posición de perforación non supera os ±0,5 mm. Ao mesmo tempo, os grandes provedores xeralmente teñen un equipo de deseñadores experimentados, o que pode evitar moitos riscos e problemas por adiantado.
Tratamento anticorrosión de compoñentes de estruturas de aceiro
En vista da facilidade para oxidar os produtos de aceiro, o tratamento anticorrosión é unha parte importante para medir a vida útil e a calidade dos compoñentes da estrutura de aceiro. En xeral, o tratamento anticorrosión dos compoñentes da estrutura de aceiro divídese en tres enlaces, a saber, o revestimento antioxidante, o granallado e a eliminación da ferruxe e o revestimento antioxidante.
A galvanización por inmersión en quente é un método de protección común para o aceiro. O grosor da capa de zinc é xeralmente de 65 a 85 µm, o que pode proporcionar protección durante máis de 30 anos nun ambiente moderadamente corrosivo. Esta conexión adoita ser proporcionada directamente polo fabricante da materia prima de aceiro. Unha vez finalizada a produción, o fabricante necesita granallar os compoñentes. Mediante o impacto continuo do granallado rotatorio de alta velocidade, a sucidade e a ferruxe da superficie dos compoñentes elimínanse. Ao mesmo tempo, este proceso aumentará a rugosidade da superficie do compoñente e mellorará a adhesión do revestimento.
A pulverización de pintura é o último paso no tratamento antioxidante das estruturas de aceiro. Os traballadores usarán diferentes revestimentos para pulverizar os compoñentes varias veces. Os sistemas de revestimento de alta calidade adoitan estar compostos por varias capas, como imprimación epoxi, pintura intermedia e capa superior de poliuretano, cun grosor total de 200 µm. Este sistema garante a protección da superficie do compoñente polo revestimento na maior medida posible e pode garantir un ciclo anticorrosivo de 15 a 20 anos.
Compoñentes de conexión que non se poden ignorar
Os compoñentes de conexión adoitan determinar a fiabilidade estrutural. Os parafusos, as placas e as ancoraxes deben axustarse ás esixencias de carga. Os parafusos de alta resistencia adoitan seguir as normas ASTM A325 ou A490. Os parafusos ASTM A325 ofrecen unha resistencia mínima á tracción de 830 MPa. Os parafusos A490 alcanzan os 1040 MPa. Utilícense conexións con deslizamento crítico para cargas dinámicas. Estas conexións requiren coeficientes de fricción superficial superiores a 0,35. As forzas de pretensión para os parafusos M20 A325 alcanzan uns 172 kN.
As placas de conexión deben coincidir ou superar o grao de aceiro orixinal. O grosor da placa adoita oscilar entre os 8 e os 25 mm en edificios industriais. Os parafusos de ancoraxe deben resistir tanto a tracción como o cizallamento. Os parafusos de ancoraxe de grao 8.8 proporcionan unha resistencia ao elatividade de 640 MPa. A distancia de bordo axeitada impide a rotura do formigón. A distancia mínima de bordo debe ser igual a polo menos catro diámetros de parafuso. A selección precisa dos compoñentes nas conexións reduce o risco de falla das unións en máis dun 40 por cento en eventos extremos.
Data de publicación: 04-01-2026